Pulsoren
Funktions- und Wirkungsweise
Durch einen selbststeuernden Zerhackungsmechanismus im Pulsor werden schnell aufeinanderfolgende Druckluftimpulse erzeugt.
Diese werden durch spezielle Impulsdüsen ins Schüttgut eingeblasen und strömen sternförmig und parallel zur Innenwand der Silos.
Dadurch wird die Luft in der Umgebung der Düse homogen verteilt und die Wandreibung wie bei einem Luftkissen herabgesetzt.
Ein metallisch dichtendes Rückschlagventil im Düsenkopf verhindert dabei, dass Produkt aus dem Silo zurück in die Düse gelangen kann.
Das schnelle Ein- und Ausschalten des Luftstroms, welches etwa fünfmal pro Sekunde stattfindet, ist die Ursache für die besondere Wirkung der Pulsoren:
Durch den pulsierenden Luftstrom wird ein wesentlich höherer Wirkungsgrad erzielt als bei kontinuierlich eingeblasener Druckluft.
Durch den Einsatz von Pulsoren werden Verfestigungen im Schüttgut und Anbackungen an den Wänden wirkungsvoll beseitigt, und somit Brücken- und Schachtbildung verhindert.
Durch die Verringerung der Wandreibung und die homogene Luftverteilung fließt das Schüttgut auch im Wandbereich des Silos nach.
So kann Kernfluss und die Entmischung von Produkten vermindert werden.
Pluspunkte
- Zuverlässiger und gleichmäßiger Austrag
- Gut dosierbare Anregungsintensität
- Keine Rissbildung an Wänden und Schweißnähten
- Leicht von außen nachzurüsten
- Robust und wartungsarm
Fazit: 1 Gerät - 3 Wirkungen
- Fluidisierung des Produkts
- Stoßwirkung auf Anbackungen und Verstopfungen
- Auflockernde Vibration des Schüttguts
Durch den dadurch erzielten kontinuierlichen Massenstrom aus dem Silo wird ein ökonomischer, zuverlässiger und störungsfreier Betrieb erreicht.
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